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我們知道塑料模具的質(zhì)量在某種程度上取決于它所選擇的材料。塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具總產(chǎn)量中所占的比重逐年上升。據(jù)統(tǒng)計，塑料模具約占成型模具總數(shù)的33%。因此，塑料模具的應用在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。影響塑料模具壽命的主要因素有:模具結構、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。其中，模具材料的特性和熱處理起著至關重要的作用，湖北塑料模具加工公司給大家講解塑料模具的材料如何選擇，給大家作為參考。

塑料模具的材料選擇需要

1.良好的拋光性能

高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品要求型腔表面粗糙度小。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，而光學表面要求為Ra因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、微觀結構均勻、無纖維取向、拋光過程中無點蝕或桔皮缺陷。

2.良好的熱穩(wěn)定性

注塑模具零件往往形狀復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具在熱處理加工時，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

3.較好的可加工性

除了EMD加工，大多數(shù)塑料成型模具還需要一些切削和鉗工修理。為了延長刀具的使用壽命，增強切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度要合適。

4.足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具的工作過程中，由于塑料的填充和流動要承受很大的壓應力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。